Implementación de la simulación para la mejora de los procesos productivos

Introduction: Goods and services companies, to stay competitive, need to adapt and/or make continuous changes in the philosophy of industrial management, changes that bring uncertainty, so the simulation of industrial processes allows analyzing different scenarios that improve productivity and decision making. Objective: to evaluate the implementation of the simulation for the improvement of the productive processes. Methodology: it is proposed as a basic type of theoretical research, with characteristics that place it as a documentary, descriptive, non-experimental research, where there is no manipulation of variables based on the analysis of work information of a scientific nature in the field of productivity, Results: Different studies show that the simulation allows evaluating different scenarios, factors, proposal, Lean Manufacturing methods, at a low cost for the organization, obtaining data that allows improving decision making, changes in the guidelines in the productive processes, as well as the improvement product of the optimization of the processes. Conclusion: the effect of the implementation of the simulation in the improvement of the productive processes from a documentary theoretical perspective, the simulation has a positive and significant effect when developing a proposal, scenarios, in the evaluation of uncertainty and decision making., allowing to improve production processes.Introducción: Las empresas de bienes y servicios, con el objetivo de mantenerse competitivas necesitan adaptarse y/o realizar cambios continuos en la filosofía de la gestión industrial, cambios que trae consigo incertidumbre por lo que la simulación de los procesos industriales permite analizar diferentes escenarios que permita mejorar la productividad y la toma de decisiones. Objetivo: evaluar la implementación de la simulación para la mejora de los procesos productivos. Metodología: se plantea como una investigación teórica de tipo básica, con características que la sitúan como una investigación documental, descriptiva, no experimental, donde no existe manipulación de variables en base a el análisis de información de trabajo de carácter científico en el ámbito de la productividad, Resultados: Diferentes estudios demuestran que la simulación permite evaluar diferentes escenarios, factores, propuesta, métodos Lean Manufacturing, a un coste bajo para la organización, obteniendo datos que permita mejorar la toma de decisiones, cambios en las directrices en los procesos productivos, así como la mejora producto de la optimización de los procesos. Conclusión: el efecto de la implementación de la simulación en la mejora de los procesos productivo desde una perspectiva teórica documental, la simulación tiene un efecto positivo y significativo al momento de desarrollar propuesta, escenarios, en la evaluación de la incertidumbre y la toma de decisiones, permitiendo mejorar los procesos productivos

Sistema de planeación, programación y control de la producción para la planta de manufactura de "Flow Sport S.A.S".

Este proyecto tiene como objetivo la optimización de la producción en la empresa maquiladora Flow sport S.A.S. a través de la elaboración de un sistema de planeación, programación y control de la producción, con el fin de minimizar los costos operativos de manufactura. En el capítulo uno, se encontrarán las generalidades de la investigación, la metodología con la que se realizó y la descripción general de la empresa. En el capítulo dos, los autores identificaron y plantearon el sistema de producción actual, describiendo las características de la materia prima y producto terminado, detallando el tipo de maquinaria utilizada en la planta de producción y el recurso humano, el espacio de trabajo y la descripción del proceso de maquila. En este mismo capítulo se realizó el sistema de producción propuesto en Flow sport identificando los problemas, dando soluciones a estos por medio de estudios de ingeniería de métodos, pronósticos, planeación de la capacidad, nueva distribución de los puestos de trabajo, logrando disminuir los tiempos de operación y así minimizar los costos. Para evaluar este sistema de producción propuesto, anexo a este trabajo, se encontrara un archivo en Excel, validando la información estudiada en el capítulo dos y así cumplir cabalmente con el objetivo propuesto en este trabajo. En el capítulo tres se encontrara la descripción de la simulación realizada en el programa Excel, en la cual al ingresar las órdenes de producción, dará como resultado los requerimientos de mano de obra, costos de la producción y tiempos para su producción.This project aims at optimizing the production at the company SAS sport Flow through the development of a system of planning, scheduling and production control, in order to minimize the operating costs of manufacturing. In chapter one, you will find an overview of the research, the methodology that was performed and the general description of the company. In chapter two, the authors identified and raised the current production system, describing the characteristics of the raw material and finished product, detailing the type of machinery used in the production plant and the human resource, the workspace and the description machine process. In this chapter was proposed production system in sport Flow identifying problems, providing solutions to these studies through engineering methods, forecasting, capacity planning, distribution of new jobs, decreasing the time and minimize operating costs. To evaluate the proposed production system, attached to this job, find an Excel file, validate the information studied in chapter two and thus fully meet the objective proposed in this paper. In chapter three will find the description of the simulation done in Excel, in which the production order entry will result in the labor requirements, costs of production and time to produce

Mejora de procesos para el incremento de la productividad aplicando Lean Manufacturing, en una empresa de confecciones

En el presente trabajo, se realiz? una propuesta soluci?n como proyecto de investigaci?n, el tema elegido fue ?Mejora de Procesos para el incremento de productividad aplicando Lean Manufacturing, en una empresa de confecciones?. Con esta propuesta se busca obtener una mejora en sus procesos, aplicando los conceptos de mejora continua, para que la empresa sea m?s eficaz y eficiente. Se realiz? el an?lisis de todos los procesos que forman parte del ?rea de Producci?n, en busca de aquellas causas que subyacen bajo los problemas m?s evidentes y se logr? identificar 4 problemas principales, los cuales posterior a la revisi?n de bibliograf?a y toma de datos, se descompusieron en varios subproblemas, y a trav?s de c?lculos, se logr? definir cu?les ser?an en los que se centrar?a este proyecto. Tambi?n, se hizo una nueva distribuci?n del ?rea de Producci?n dado que se observ? y se confirm? hablando con el personal de la empresa, que el espacio utilizado actualmente dificulta la secuencia de las operaciones. Finalmente, se menciona el uso de indicadores que ayuden a medir la variaci?n del antes y despu?s de la mejora, comprobando si los objetivos propuestos al inicio del presente trabajo de investigaci?n y soluci?n tuvieron el resultado esperado

Desarrollo de un modelo de simulación para frabricación basado en Unity3D

En el presente trabajo se lleva a cabo el desarrollo de una serie de librerías que permiten la implementación de un modelo de eventos discretos en el motor de videojuegos Unity3D. Para ello, primeramente se crea el código necesario para gobernar el comportamiento y la interacción de una serie de elementos que constituyen la simulación de un proceso genérico. Posteriormente, se diseña una interfaz gráfica de usuario que permita al mismo interactuar con la simulación y tener control sobre la misma. A continuación, se define un caso de demostración en el que se realiza una modelización conceptual y se desarrolla un entorno virtual que simula el real. Una vez implementado el modelo en Unity3D, se estudian las potencialidades que pueden ofrecer estos motores frente un software comercial de eventos discretos como FlexSim. Finalmente, se experimenta con la aplicación creada en entornos de realidad virtual.Traballo fin de grao (UDC.EPS). Enxeñaría en tecnoloxías industriais. Curso 2016/201

Estandarización de procesos para el aumento de la productividad en la empresa de confecciones Lalangue S.A

En la presente investigación se realizó un estudio para el aumento de la productividad en el proceso de fabricación de camisas manga larga (ML) en la empresa LALANGUE a través de la estandarización de procesos. Teniendo como objetivos estandarizar el proceso de confección de camisas ML y aumentar la productividad de la empresa. Para lograrlo, se identificó las actividades que conforman el proceso de confección de la prenda, sus respectivos tiempos y la elaboración de los formatos para el trabajo estándar. Finalmente, se obtuvo como resultado un incremento de 41,67% en la producción y por ende de la productividad de mano de obra en 42,92%

Plan estratégico dentro del proceso de costura, en la empresa Co Y Tex S.A.S de Dosquebradas durante el año productivo 2018

Al implementar un plan estratégico al proceso de costura de la empresa se generan, una serie de cambios que fortalecerán la compañía hacia el futuro, con el cumplimiento de su visión y demás metas propuestas. Con la correcta implementación de este plan estratégico se identifican y se corrigen los problemas que se presentan para la salida de un lote de producción del área de costura en la empresa CO Y TEX de Dosquebradas, específicamente la maquinaria que se utiliza para el proceso y el personal administrativo, operativo, de ingeniería y calidad que hace parte de esta área, dando la opción de corregirlos minimizando el error, impidiendo reproceso lo que lleva a que económicamente se evidencia una disminución de los costes de producción ya que los recursos se utilizan de la manera correcta y no desperdician, el tiempo se optimiza de tal manera que aumenta con eficacia y eficiencia el trabajo de los empleados llevándolos a que propongan ellos que tanto se quiere alcanzar, dentro de una salida de producción se desperdician recursos inoficiosamente (agua, materiales, papel, tiempo) los cuales no se recuperan ni se puede reutilizar, al tener este sistema de gestión de control estos recursos se están optimizando y se les está dando el manejo correcto ayudando la compañía y participando oportunamente con el medio ambiente, haciendo parte del planeta verde que en este siglo se ha convertido dentro del sector industrial en lo más importante para marcar una diferencia

Plan estratégico dentro del proceso de costura, en la empresa Co Y Tex S.A.S de Dosquebradas durante el año productivo 2018

Al implementar un plan estratégico al proceso de costura de la empresa se generan, una serie de cambios que fortalecerán la compañía hacia el futuro, con el cumplimiento de su visión y demás metas propuestas. Con la correcta implementación de este plan estratégico se identifican y se corrigen los problemas que se presentan para la salida de un lote de producción del área de costura en la empresa CO Y TEX de Dosquebradas, específicamente la maquinaria que se utiliza para el proceso y el personal administrativo, operativo, de ingeniería y calidad que hace parte de esta área, dando la opción de corregirlos minimizando el error, impidiendo reproceso lo que lleva a que económicamente se evidencia una disminución de los costes de producción ya que los recursos se utilizan de la manera correcta y no desperdician, el tiempo se optimiza de tal manera que aumenta con eficacia y eficiencia el trabajo de los empleados llevándolos a que propongan ellos que tanto se quiere alcanzar, dentro de una salida de producción se desperdician recursos inoficiosamente (agua, materiales, papel, tiempo) los cuales no se recuperan ni se puede reutilizar, al tener este sistema de gestión de control estos recursos se están optimizando y se les está dando el manejo correcto ayudando la compañía y participando oportunamente con el medio ambiente, haciendo parte del planeta verde que en este siglo se ha convertido dentro del sector industrial en lo más importante para marcar una diferencia.Declaración: EL AUTOR-ESTUDIANTE, manifiesta que la obra objeto de la presente autorización es original y la realizó sin violar o usurpar derechos de autor de terceros, por lo tanto, la obra es de su exclusiva autoría y tiene la titularidad sobre la misma. PARÁGRAFO: en caso de presentarse cualquier reclamación o acción por parte de un tercero en cuanto a los derechos de autor sobre la obra en cuestión, EL ESTUDIANTE-AUTOR, asumirá toda la responsabilidad, y saldrá en defensa de los derechos aquí autorizados; para todos los efectos la Fundación Universitaria del Área Andina actúa como un tercero de buena fe

Propuesta para la mejora del flujo de materiales en el proceso de fabricación de la referencia caribeño en la línea de producción de colchones de la Empresa Espumas Santa Fe de Bogotá S.A.S. zona Caribe.

This degree project is carried out with the purpose of identifying opportunities for improvement based on the Lean philosophy that allow reducing the main waste present in the production line of the company Espumas Santafé de Bogotá. Initially, visits were made to the production plant in order to learn about its production processes. After the product that would be the object of study was selected, the identification of waste that exposes the Lean philosophy was carried out. Subsequently, a causality analysis was carried out to determine the factors that influence the generation of said waste. After this, improvement proposals were developed based on Lean tools, focused on reducing the waste identified in critical workstations to contribute to the reduction of response times. Using a simulation model, the feasibility of the proposed improvements was evaluated, where different scenarios were proposed to corroborate that the proposals were functional and sustainable over time. Additionally, a financial analysis was carried out in order to evaluate the feasibility of the improvements, taking into account the initial investment by the company in each proposed scenario, and the utility that it would have after the implementation of said proposals. Finally, it was evidenced that the proposed improvements made it possible to standardize the working methods of the workstations studied, which resulted in the optimization of processes. By implementing operators who perform the work of skaters, productivity would increase by at least 20%. With the Kanban, Heijunka and Kaizen tools it is intended to maintain the results stated in this work (Hernández & Vizán, 2013).Este proyecto de grado se realiza con el propósito de identificar las oportunidades de mejora con base en la filosofía Lean que permitan reducir los principales desperdicios presentes en la línea de producción de la empresa Espumas Santafé de Bogotá. Inicialmente se realizaron visitas a la planta de producción con el fin de conocer sus procesos productivos. Después se seleccionó el producto que sería el objeto de estudio, se realizó la identificación de desperdicios que expone la filosofía Lean. Subsiguientemente se realizó un análisis de causalidad para determinar los factores que influyen en la generación de dichos desperdicios. Posterior a esto, se desarrollaron propuestas de mejora basadas en las herramientas Lean, enfocadas a disminuir los desperdicios identificados en las estaciones de trabajo críticas para contribuir a la reducción de los tiempos de respuesta. Mediante un modelo de simulación se evaluó la viabilidad de las mejoras propuestas, donde se plantearon diferentes escenarios para corroborar que las propuestas fueran funcionales y sostenibles en el tiempo. Adicionalmente, se realizó un análisis financiero con el objetivo de evaluar la factibilidad de las mejoras, teniendo en cuenta la inversión inicial por parte de la empresa en cada escenario planteado, y la utilidad que esta tendría tras la implementación de dichas propuestas. Finalmente, se evidenció que las mejoras propuestas permitieron estandarizar los métodos de trabajo de las estaciones de trabajo estudiadas, lo que se tradujo en la optimización de los procesos. Al implementar operarios que realicen la labor de patinadores la productividad aumentaría mínimo un 20%. Con las herramientas de Kanban, Heijunka y Kaizen se pretende mantener los resultados planteados en el presente trabajo (Hernández & Vizán, 2013)

Aproximación al desarrollo de un sistema de selección de proveedores de empresas manufactureras

El trabajo de grado se enfoca en desarrollar un sistema de decisión que facilite la selección de nuevos proveedores, soportado en la literatura, el cual tiene en cuenta las generalidades y necesidades del sector manufacturero. El trabajo desarrolla un marco conceptual que identifica los criterios generales y particulares de esta industria utilizando la técnica MCDM.This proposal focuses in developing a decision system that facilitates the selection of new suppliers, supported in the literature, which takes into account the generalities and particularities of the industrial caracterization. The work will develop a conceptual frame work that identifies the general and particular criteria by type of industry and will suggest the MCDM technique to be used.Magíster en Ingeniería IndustrialMaestrí

Modelo de mejora en el proceso de soladura para la fabricación de calzado

74p.BIBLIOGRAFIA Acevedo Tangarife, E., & Rodirguez Soto, A. (Septiembre de 2007). Estudio de los mercados potenciales en los cuales pueden incurrir las PYMES productoras del sector calzado de Bogotá. Bogotá DC. Alcaldía Mayor de Bogotá D.C. (23 de Diciembre de 1993). Ley 100 de 1993” Por la cual se crea el sistema de seguridad social integral y se dictan otras disposiciones. Recuperado 7 de septiembre de 2016 de http://www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur/normas/Norma1.jsp?i=5248#0 Arenas Vera, S., & Tejo Sanabria, R. (2010). Diagnóstico y Simulación del estudio de tiempos y Movimientos para la fabricación de calzado Informal referencia SANDY Talla 37 en la Empresa MSH Manufacturas Sport Henry y M.M LTDA. Bogotá DC: Universidad ECCI. Arrieta, J. G., Sossa, S., Muñoz, J. D., & Salcedo, A. (2011). Aplicación Lean Manufacturing en la Industria Colombiana. Aplicación Lean Manufacturing en la Industria Colombiana. Revisión de literatura en tesis y proyectos de grado. Medellín. Arruda, R. 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